湛江钢铁成全国钢铁行业首家实现水系统集中管控的企业，该企业未来发展前景如何？

钢铁行业未来发展前景如何？

2018年，全国钢材产量为11.06亿吨，与去年同期相比增长5.53%；2018年我国钢材需求量回升，销售量为10.90亿吨。综合来看，随着钢铁行业的复苏，钢材产能逐渐提高，2018年钢材供需基本平衡实际基本持平。

2018年中国钢材生产情况：钢材产量全面回升，河北、江苏、山东居前三

2010-2017年，我国钢材产量从8.03亿吨增长到10.48亿吨。2010-2014年，钢材产量呈现上升趋势。2014年钢材产量为11.25亿吨创历史记录；2015-2017年受国家供给侧改革、去产能以及房地产投资增速下滑影响，钢材产量呈下滑趋势，2017年钢材产量为10.48亿吨，同比增长0.8%。2017年生铁产量为7.11亿吨，粗钢产量为8.32亿吨。

2018年，全国钢材产量为11.06亿吨，与去年同期相比增长5.53%，全国粗钢产量为9.28亿吨，与去年同期相比增长11.54%；生铁产量为7.7亿吨，与去年同期相比增长8.30%。

其中河北、江苏和山东位居前三，产量分别为2.2亿吨、1.0亿吨和0.8亿吨，2018年钢材产量排名前十的地区产量均大于2500万吨。

2018年中国钢材需求情况：钢材销售量稳中有升，建筑行业消费量最大

进入2010年后，国内经济率先回暖，钢材需求量回升，2015年我国钢材销售量到10.94亿吨。2016年，我国钢材销售量维稳。2017年，钢材销售量为10.31亿吨，为近年来最低水平。2018年我国钢材销售量为10.90亿吨，产销率为100%。

钢铁行业复苏，2018年行业供需基本平衡

2010年以来，随着钢铁行业的复苏，钢材产能逐渐提高，产销率出现下滑，2014-2018年中国钢铁行业产销率在95%-100%之间波动，2018年1-4季度，从95.7%到100%，波动较大。2018年钢材供需实现基本平衡。

——以上数据来源参考前瞻产业研究院发布的《中国钢铁行业发展前景与投资战略规划分析报告》。

钢铁行业未来的发展趋势？

钢铁行业规模化以及合理布局是未来主要战略规划最重要要素。

我国钢铁行业集中度过低，已经成为继供给侧改革后钢铁行业面临的最大问题。通过提高产业集中度，实现产品升级和区域产能分布更合理，是淘汰低效产能有效途径。从节能减排方面看，冶炼能力要大幅压缩，提高标准，提高产品的性能。使总量不变的情况下，单位用钢量进一步降低”。

据工信部网站消息，工信部印发《“十四五”信息化和工业化深度融合发展规划》(简称“规划”)，其中提到：要培育新产品新模式新业态。推进行业领域数字化转型，面向石化化工、钢铁、有色、建材、能源等行业，推进生产过程数字化监控及管理，加速业务系统互联互通和工业数据集成共享，实现生产管控一体化。

可见在当前网络信息飞速发展，能源管控上与实时预警在工业互联网中也占着举足轻重的地位。

赋能钢厂数字化转型，突破综合业务管理，打通业务服务能力，实现智能制造、产线智能，从物料编码到订单、产品序列，只要涉及到数据就要有统一的标准，巩固数据来源，打造智慧钢厂。智慧钢厂的诞生满足了从设备的采购到设备淘汰报废的整个生命周期，对设备实施全面合理的管理和监控。

以提高设备可靠性为目标，设备台账管理为基础，设备定期工作管理、点检管理、技术监督等预防性、预警性管理为核心，检修管理、技改管理等计划性、项目性管理为依托，设备缺陷管理、运行值班管理等日常运营性数据为支撑.

利用大数据可视化分析呈现技术，建立一个系统化、立体化、可视化的智能运维体系。在可视化系统的实现上，3D 场景Hightopo实现快速建模、运行时轻量化到甚至手机终端浏览器即可 3D 可视化运维的良好效果。

智慧钢厂可视化解决方案可以为能源的预测、平衡、优化、诊断提供技术支撑，对水、电、气、汽集中管理，健全能源生产管理体系、能源决策分析体系和能源系统考核评价体系，真正实现“数出一处，量出一门”的基于数据驱动的能源管理模式。

其中炉体系统作为整个高炉炼铁系统的心脏，它的使用寿命决定了整个高炉系统的寿命，所有的附属系统均是为炉体系统服务的，重要的化学反应也都是在炉体系统内完成。采用三维热力图通过读取后端实时传入的热传感器数据来动态呈现，提供热力范围调节功能，可根据需要来调节不同峰值下的热力表现，例如我们将 1000 摄氏度视为预警值，在炉体某处达到该数值时热力图呈现红色。

系统提供了 剖切功能 和 内窥功能 ，剖切功能可直观地查看炉体内部热力分布，在采用顶视图的观察模式下可以参考底部的圆盘刻度来定位过热处的准确方位。内窥功能不同于剖切，内窥主要用于观测炉体内部各种设备的定位和检测数据，此时无需再用热力图做呈现，可以配合三维数据面板来展示设备设施的状态，也可以在 3D 场景以外做呈现，点选相应的设备则在 2D 页面中呈现该设备的状态。可以通过在点选的图元上派发事件来触发相机内窥，也可以在三维场景上做全局监听。

智慧钢铁通过智能化转型打破跨区域、跨行业带来的信息壁垒，实现互联互通便捷高效管理。系统自动采集数据，实时显示信息，为决策管控提供了可靠依据。降低运营成本提升效率，提高竞争力。

钢铁制造业发展前景

回顾2021年我国钢铁行业运行情况，粗钢产量呈现先增后降的趋势；钢材进出口面临新导向，预计全年钢材净出口总量同比呈扩大态势；在原燃料供给方面，铁矿石供给“外减内增”、价格大起大落，废钢供给稳步提升，焦炭价格大幅波动；钢材价格大幅波动，整体或呈现前高后低走势，价格逐步回归理性；钢铁企业效益保持较好水平。

步入“双碳”发展新阶段，我国钢铁行业迎来绿色发展新趋势。从机遇来看，将助推钢铁行业实现更高水平的供需动态平衡、推动生产工艺技术转型升级、促进技术革命、为智能化发展提供新方向，有利于构建钢铁与建材、发电、化工多产业协同发展新格局，为协同减污降碳提供发展空间，深化产品全生命周期理念，助推行业低碳标准化工作开展。为全面迎接数字时代，迈入数智化新阶段，应激活数据要素潜能。当前我国钢铁行业已凝聚各方智慧，构建开放共赢的合作生态，共同推动全行业智能转型升级；钢铁企业持续深化数据利用，着力开展新一代智能管控中心建设。

到目前为止，国内大部分工厂的很多设备独立运行互不相通，设备运行状态和生产周期数据都无法交互，无法对数据进行系统的分析和优化，进而导致形成信息孤岛。为响应“中国制造2025”的号召，图扑软件可视化组件及二维组态和三维组态数字孪生智慧钢厂内主要建筑物、智能制造车间、作业设备、车间内制造原材料、作业区域划分、作业人员等要素。可视化系统连接服务器采集多类型数据源，再叠加强大的 2D、3D 引擎丰富的图形组件和界面设计并结合工厂内生产运行、工艺、环境、安防等关键数据，进行实时数据采集。

系统通过接通 MES、SCADA、ERP 等技术系统集成与三维场景联动交互，实现数据共享，实现制造企业与数字化深度融合与远程产线运行管理。数字孪生仿真的模型可多角度随意缩放、平移、旋转。通过实时数据驱动的三维动态效果，实现所见即所得的可视化效果，更加直观形象的反映厂区人员安全信息。当发生告警时，在三维模型中可以自动定位告警点，并自动弹出窗口显示告警详细信息，从而达到数据层面人、机、料、法、环的互联互通。

3D 人员安全定位系统针对 UWB 基站及视频监控的部署位置，将钢厂 CSP 热轧厂区、高炉炼铁厂区通过仿真进行 3D 建模，直观的反应所属区域的人员状态，使所属区域各级生产管理部门、安全监察部门直观、快速、全面地了解所属区域工作人员动态信息。

工作人员随身携带的定位卡装置，可人为操作发出 SOS 报警信息。现场人员如遇到危险情况，信息会第一时间反馈在安防界面的报警记录中，集控中心工作人员收到呼救信息即可第一时间相应。人员快捷导航功能支持查询和定位所有在线人员，也可浏览离线人员名单，帮助管理者快速查找。在集控中心部署可视化管理系统，管理人员可以实时监控厂区在岗人员的位置，通过场景交互可以直观地查看员工信息、联系方式、行动轨迹等数据。

人员定位功能一方面有助于现场人员的调动指挥，加强全局管理；另一方面有助于监控员工的行为轨迹和安全信息，加强安全管理。补足了厂区现有系统的薄弱环节和存在的威胁，提高企业运行决策的及时性和准确性，提升企业的智能化水平和运行效率，为企业安全稳定运行提供有力保障。

从数字孪生钢厂出发，围绕异常告警一键定位、人员实时定位、历史轨迹溯源、告警视频联动。实现各类异常报警一键定位展示，包括人员位置报警及视频智能分析报警，实现分区域、部门统计人员位置信息，支持一键定位，管理者可通过系统查看现场人员的历史轨迹，支持多倍速查看，实现根据人员位置自动视频跟踪。从而达到调度一体化、数据可溯源化、数据透明化、运维管理智能化的要求。

厂区三维场景中，在室内和室外设置了视频监控点位，以明显的图标展示其位置。本案例采用的是支持识别人员行为的监控设备，可对安全帽穿戴、工作服着装、接打电话等违规行为进行捕捉与告警，并记录在摄像头报警记录中。存在报警信息的监控点位会出现明显的告警效果，支持管理者及时点击查看实时监控影像以及抓拍记录。集成各类子系统的设备告警信息，在可视化系统中展示所有的告警信息。

相比于传统的二维组态监控系统，三维组态搭建的界面展现更加直观、简单，便于监控人员识别异常信息，提高监控效率。用户通过三维场景，对厂区的摄像头位置分布一目了然。亦可通过新兴视频融合技术，将视频无缝嵌入到场景中，真实还原场景实景。

数字孪生钢铁厂复杂环境下无死角全覆盖可视化场景，深度开发应用智能控制技术，提升企业智慧管控、智能运行、智能安全监控、智能分析与远程诊断等综合能力，构建面向未来的智慧创新管理运营模式。

2020钢铁行业的现状和前景

钢铁行业，即黑色金属冶炼及压延加工业，是以从事黑色金属矿物采选和黑色金属冶炼加工等工业生产活动为主的工业行业。

从钢铁产业链的角度来看，钢铁行业属于中游行业，上游主要为铁矿石、煤炭、动力(电力)等，钢铁的下游应用广泛，钢铁产品作为基础原料，在地产、基建、机械、汽车、造船、家电等几乎所有行业中被大规模使用。

钢铁产品包括生铁、粗钢、钢材等三大类，按照不同的冶炼工艺，钢铁产品又可以进一步细分：

工艺定义产品细分

炼铁指用高炉法、直接还原法、熔融还原法等，将铁从矿石等含铁化合物中还原出来的生产过程。高炉生铁、直接还原铁、熔融还原铁、球墨铸铁;铸铁管制造。

炼钢指通过热轧、冷加工、锻压和挤压等塑性加工使连铸坯、钢锭产生塑性变形，制成具有一定形状尺寸的钢材产品的生产活动。连铸坯、模铸钢锭和铸钢水。

钢压延加工指通过热轧、冷加工、锻压和挤压等塑性加工使连铸坯、钢锭产生塑性变形，制成具有一定形状尺寸的钢材产品的生产活动。钢坯、铁道用钢材、大型钢材、中型钢材、小型钢材、冷弯型钢材、线材、特厚钢板、中厚钢板、薄钢板、硅钢片、钢带、无缝钢管、焊接钢管等。

铁合金冶炼铁合金根据产品品种和质量要求采用不同的冶炼方法，主要有碳还原法(高炉、电炉)、金属热还原法和电解法;并可采用脱硅精炼、吹氧、真空固态脱碳等方法进行精炼。普通铁合金、特种铁合金;高炉铁合金、电炉铁合金、转炉铁合金和炉外法铁合金等。

1、2019年我国钢铁主要生产企业实现营收4.27万亿元、利润总额1890亿元

钢铁工业曾经是世界工业化进程中最具成长性的产业之一，在过去的100多年中，钢铁工业得到了飞速的发展，无论在产值、产品结构，还是工业技术都有了前所未有的提高。进入21世纪，钢铁仍然是人类不可替代的原材料，是衡量一个国家综合国力和工业水平的重要指标。

2014-2019年中国钢铁主要生产企业主营业务收入在波动中下降，利润总额呈现先增长后下降趋势。2019年实现主营业务收入42662亿元，同比增长10.12%;实现利润总额1890亿元，同比下降30.90%。这主要是由于国产铁精矿、进口铁矿石、废钢、炼焦煤等主要原料价格普遍上涨，持续高位运行。

2、生产规模不断扩大，产量区域集中度高

从钢铁主要产品的产量来看，2013-2019年，我国钢材产量呈现波动变化，生铁和粗钢均呈现上升趋势。2019年全国钢材产量为12.05亿吨，同比增长8.95%;生铁产量为8.09亿吨，同比增长5.06%;粗钢产量为9.96亿吨，同比增长29.35%;2020年1-6月，全国钢材、生铁、粗钢产量分别为6.06亿吨、4.33亿吨和4.99亿吨，较同期均有所增长。

从生产区域来看，2019年华北地区钢材生产量为4.22亿吨，占全国钢材生产总量的35.02%，其中河北省实现钢材产量2.84亿吨，占比为23.58%;其次是华东地区，实现钢材产量3.85亿吨，占比为31.94%;中南地区实现钢材产量1.79亿吨，占比为14.87%。产量排名前三的地区所占比重之和为81.83%，可见钢铁产品产量区域集中度高。

3、需求快速增长，华东、华北以及中南地区为主要销售区域

从需求规模来看，根据国家统计局数据，2014-2019年，全国钢材销售量呈波动下降后回升的趋势，其中2017年为10.31亿吨，为近几年的最低值，2019年为11.90亿吨，同比增长9.17%。

从销售区域来看，2019年，我国六大区域重点钢铁企业在国内共销售钢材6.30亿吨，比2018年增加6338.77万吨，同比增长11.19%。其中华东地区钢铁企业共销售钢材2.19亿吨，占总销售量的34.75%;其次是华北地区钢铁企业共销售钢材1.81亿吨，占比为28.72%;中南地区重点钢铁企业实现销售量1.01亿吨，占比为16.03%。

4、2019年钢材、粗钢产销率达100%

根据国家统计局数据，2016-2019年主要钢铁产品的产销率呈上升趋势，2019年中国粗钢和钢材的产销率均为100%。这主要是由于各地不断推进去产能和产能置换的进程，钢铁行业供给侧改革成效逐渐显现所致。

5、各地响应国家政策，严格执行产能置换方法，助推钢铁超低排放

近年来，国家陆续出台政策化解钢铁行业的过剩产能以及淘汰落后产能，要求各地严格执行产能置换办法，严控严重过剩行业新增产能，促进钢铁行业供给侧结构性改革;实现能源消耗和污染物排放全面稳定达标，产品质量稳定性和可靠性水平大幅提高，实现一批关键钢材品种有效供给，即推动钢铁产品结构调整升级。

2019年4月29日，生态环境部等五部委联合发布了《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》。《意见》针对京津冀及周边地区、长三角地区、汾渭平原等大气污染防治重点区域未来5年钢铁产能超低排放的改造进度提出具体目标：预计2020年底前，对上述重点区域完成60%产能改造;2025年底前，对上述重点区域钢铁企业超低排放改造全部完成，全国范围内完成80%的产能改造。

6、未来几年钢铁主要产品产量将逐年增长

尽管国家不断推进钢铁行业去产能的进程，但由于生产设备等沉没成本较高，钢企为降低成本及亏损程度，选择继续生产，致使整个行业在去产能、去库存的背景下钢铁产品产量仍呈增长的态势。因此，基于目前国内钢铁生产装置量及近几年的钢铁行业的生产规模，前瞻产业研究院分析认为，未来几年钢铁主要产品产量呈逐年小幅度攀升的态势。

——以上数据来源于前瞻产业研究院《中国钢铁行业发展前景与投资战略规划分析报告》。

分析未来中国钢铁的发展趋势

各地响应国家政策，严格执行产能置换方法，助推钢铁超低排放

近年来，国家陆续出台政策化解钢铁行业的过剩产能以及淘汰落后产能，要求各地严格执行产能置换办法，严控严重过剩行业新增产能，促进钢铁行业供给侧结构性改革;实现能源消耗和污染物排放全面稳定达标，产品质量稳定性和可靠性水平大幅提高，实现一批关键钢材品种有效供给，即推动钢铁产品结构调整升级。

2019年4月29日，生态环境部等五部委联合发布了《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》。《意见》针对京津冀及周边地区、长三角地区、汾渭平原等大气污染防治重点区域未来5年钢铁产能超低排放的改造进度提出具体目标：预计2020年底前，对上述重点区域完成60%产能改造;2025年底前，对上述重点区域钢铁企业超低排放改造全部完成，全国范围内完成80%的产能改造。

未来几年钢铁主要产品产量将逐年增长

尽管国家不断推进钢铁行业去产能的进程，但由于生产设备等沉没成本较高，钢企为降低成本及亏损程度，选择继续生产，致使整个行业在去产能、去库存的背景下钢铁产品产量仍呈增长的态势。因此，基于目前国内钢铁生产装置量及近几年的钢铁行业的生产规模，前瞻产业研究院分析认为，未来几年钢铁主要产品产量呈逐年小幅度攀升的态势。

——以上数据来源于前瞻产业研究院《中国钢铁行业发展前景与投资战略规划分析报告》。